水霧化法制作金屬粉末的工藝,有看悠久的歷史。古時候,人們將焰化了的鐵水倒入水中,使其炸裂成細小的金屬粒子,作為煉制鋼鐵的原料:直到現在,在民間還有人將熔化了的鉛水直接倒入水中制作鉛丸的。采用水霧化法制作粗合金粉末,其工藝原理與上面講到的讓水爆裂金屬液是一樣的,只是在粉碎的效率上有了很大的提高。

高壓水霧化法制作粗合金粉末,先將粗金在熔爐中融化,熔化后的金液須過熱五十度左右,然后注入中間包中。在金液注入前開始啟動高壓水泵,讓高壓水霧化裝置開始工件。中間包中的金液經過束流,通過包底的洞嘴進入霧化器。霧化器是高壓水霧制作粗金的合金粉末的關鍵設備,化器的好壞關系到金屬粉末的粉碎效率。在來自霧化器的高壓水的作用下,金液被不斷地破碎成細小的液滴,落入裝置中的冷卻液中,迅液凝固成合金粉末。傳統的高壓水霧化制作金屬粉末的工藝中,金屬粉末是可以連續收集的,但存在少量金屬粉末隨霧化水流失的情況。在高壓水霧化法制作合金粉末的工藝中,葛化的產物被集中在化裝置中,經沉淀、過濾,(如果需要的話可以干燥,一般是直接送下道工序。),獲得細的合金粉末,整個工藝流程中不存在合金粉末流失的情況。

全套高壓水霧化制粉設備制作合金粉末的設備由以下各部分所組成：

熔煉部分:可選用中頻金屬熔煉爐,也可選用高頻金屬縮煉爐,爐子的容視金屬粉末的加工量確定,可選用五十公斤的爐子,或二十公斤的爐子。

霧化部分:這部分的設備是非標設備,應根據生產廠家的場地情況進行設計、布置,主要有中間包:中間包在冬季生產時,須要預加熱;霧化器:霧化器將來自高壓水泵的高壓水,以預定的速度和角度沖擊來自中間包的金液,將其打碎成金屬液滴。在相同的水壓力下,霧化后細的金屬粉的數量與霧化器的霧化效率有關:霧化筒體:它是進行合金粉末霧化粉碎、冷卻、收集的地方。制得的合金粉末,為了防止其中的超細合金粉末隨水流失,霧化后應靜置一段時間,然后放到收粉箱中。霧化制粉設備

后處理部分:收粉箱:用于霧化好后的合金粉未的收集,多余水的分商去除:干燥爐子:將含水的濕的合金粉末烘干;篩分機械過合金粉末進行篩分,不合規格的較粗的合金粉末可作為回爐料再次溶化后霧化。