3D打印技術作為第三次工業革命的代表技術之一，越來越受到工業界和投資界的重視。3D打印金屬粉末是金屬材料中的重要材料，3D打印金屬粉末是一組尺寸小于1毫米的金屬顆粒，它包括一系列合金，例如單金屬粉末，工業鋼，鈷鉻合金，鈦合金以及一些具有金屬性能的難熔復合粉末。

3D打印金屬粉末具有廣泛的應用，特別是在我國大力發展的航空航天高科技領域。此外3D打印金屬粉末還用于牙科等醫療和汽車領域，醫學研究人員可以使用這些材料來制造量身定制的植入物和完整的醫療設備。3D打印材料對高端材料的需求越來越高，但是國內的生產裝備和工藝在很長一段時間內卻遠遠沒有跟上進度。受到生產技術、設備和工藝的限制，市面上常見的3D打印金屬粉體，從不銹鋼粉再到工業鈦粉，價格都很不親民。以公斤計算的話，便宜的不銹鋼粉也要200元左右，鈦合金粉動輒去到2000元以上區間，更貴的甚至接近4000元。

在這樣的背景下，3D打印金屬霧化制粉設備廠家作為專業研發制造智能化新材料生產技術裝備、提供創新材料制備綜合解決方案的高科技公司，致力于制造與3D打印材料相適應的技術和裝備，如超聲波霧化技術、離心霧化技術等。

其中具有代表性的產能500KG真空熔煉氣霧化制備粉末材料生產裝備，具備zhuanli技術保護的臥式真空熔煉系統，可以選擇多熔煉爐輪換工作結構形式和互換式雙保溫中間漏包，提高生產效率；**在線粉末粒度監測反饋過程控制技術，實時檢測氣霧化生產時的粉末粒度狀態，通過信息反饋數字控制技術調整霧化參數，過程智能動態匹配霧化條件，極大滿足對產品高質量生產要求。

簡單介紹工藝流程為：采用多爐門多爐體臥式真空冶煉室，通過真空機組提供真空環境或充入保護氣體后，物料由置換室密封加料裝置進入冶煉爐;金屬加熱過熔后，定點澆注機構啟動，傾倒注入限流澆注中間包中，真空冶煉室內兩套設備-爐傾倒澆往完畢后另一爐輪流澆注；臥式真空室爐殼上裝有壓力檢測裝置、觀察孔、紅外線測溫儀等;多爐體的輪流循環加料冶煉澆注達到能連續生產的目的。

真空熔煉氣霧化制備粉體材料生產線是目前制備3D打印金屬粉末材料的主流技術，目前大多生產設備的能力在200公斤/次，時間消耗大約2小時。在相同時間內提產能提升至500公斤，不僅大幅提升了產能，也減少了批次穩定性差異狀況。