金屬粉末制備技術采用對稱安裝在熔煉室頂端的離子體炬，形成超高溫的等離子體焦點，溫度甚至可以高達10000 K，專用送料裝置將金屬絲送入等離子體焦點，原材料被迅速熔化或汽化，被等離子體高速沖擊分散霧化成超細液滴或氣霧狀，在霧化塔中飛行沉積過程中，與通入霧化塔中的冷卻氬氣進行熱交換冷卻凝固成超細粉末。氣霧化制粉設備

PA法制得的金屬粉末呈近規則球形，粉末整體粒徑偏細，45μm以下粉末收得率極高，幾乎無空心球氣體夾帶，優于氣霧化法。且由于等離子炬溫度高，理論上PA法可制備現有的所有高熔點金屬合金粉末。但由于該技術采用絲材霧化制粉，限制了較多難變形合金材料粉末的制備，如鈦鋁金屬間化合物等，同時原材料絲材的預先制備提高了制粉成本。

于此種PA方式的缺點，創造性的將真空熔煉與等離子體霧化相結合，開發了一種通過將不規則原材料直接進行真空下熔煉，再將高溫熔液向下流入對稱布置的等離子體火炬匯聚點，高溫熔液在等離子體的作用下被瞬間破碎并氣化，經過霧化塔內低溫氬氣的熱交換，最終冷卻凝固成超細粉末，達到等離子體霧化的目的。

這種方法所制得的粉末粒徑更小，經試驗表明，最小可以達到500納米或更細的尺寸。同時，所制得的粉末球形度明顯提升，衛星球急劇減少，極大的豐富了等離子體霧化工藝路線。